【世界聚看点】高达65%成本节约 施耐德电气适配改造服务助企业把握“循环”机遇

在今年全国两会上，循环经济作为可持续发展的核心议题之一，再度被写进政府工作报告，备受瞩目。循环经济发展空间广阔，它替代了传统的“获取-制造-丢弃”的线性模式，重新定义了产品和服务。循环经济不仅是一种理念，更成为了一种产业发展趋势。而企业为提升循环性所做出的改变，不再仅是为满足绿色低碳的社会目标与合规要求，更与企业的业务息息相关。产品的循环性在客户购买决策中起着越来越重要的作用。

从理念到实践，适配改造服务助推循环经济

2月底，国家发展改革委等九部门联合发布《关于统筹节能降碳和回收利用 加快重点领域产品设备更新改造的指导意见》（以下称为《指导意见》），提出到2025年，通过统筹推进电机、电力变压器等重点领域6类产品设备更新改造和回收利用，进一步提升高效节能产品设备市场占有率的主要目标；同时到2030年，推动重点行业和领域整体能效水平和碳排放强度达到国际先进水平，为顺利实现碳达峰目标提供有力支撑。

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不仅如此，《指导意见》还附上了更新改造和回收利用实施指南。可预见的是，“实施指南”将面向各行业企业全面展开宣贯，相关行业也将陆续制定落地实施计划。

电力设备是装备制造业的基础设备，在国计民生的各行各业拥有广泛的应用领域。作为可持续发展理念的践行者和赋能者，施耐德电气已在循环经济领域广泛开展工作。基于自身在能源管理以及自动化领域的丰富经验积累，以及在中国超三十年的服务实践，施耐德电气的EcoFit™适配改造服务，为老化的工业和电气设备提供备件供应、降低维护成本、减少设备老化磨损、实现系统扩容升级等，将循环经济的理念融入用户的业务当中，帮助客户实现更安全、更可靠、更经济、更环保、可持续的改造收益，并广泛赋能生态圈。

“1+5”模式，让适配改造有路可循

循环经济所发挥出的优势主要体现在高产出和低消耗，然而在以往的发展惯性下，企业想要完成转变，势必要面对设备改造带来的停机和更换成本难题。何时才是升级改造电气设备的合适时机、应该改装哪些配电装置成为了设备经理和工厂经理经常争论的问题。施耐德电气提出了“1+5”的适配改造顶层设计思路（一套评估思路和5个关键判断指标），帮助企业理清适配改造的实施要务并量化收益。

在适配改造顶层设计过程中，首先应当通过自身评估，明确改造实施步骤，并将每一步的收益进行量化。第一步，需要评估原有装置，明确改造的必要性。进而，要分别针对购买全新设备和改造现有设备进行经济和环境收益评估。在这样的完整思路下，需求方可以理清适配改造避免了哪些消耗，做出正确决策。

改造升级方法的环境节约效益

在明确改造思路和目标后，企业可以以备件可用性、维护成本、设备磨损程度、业务发展状况和外部监管、关键业务流程等五个关键点作为指标，明确适配改造的时机和抓手。

设备磨损程度评估中，可进行诊断的设备类型 （在《适配改造服务如何助推循环经济》白皮书中做出详细介绍）

高达65%的成本节约，改造焕新一举四得

适配改造在帮助企业方维护运行可靠性、提升经济效益、降低环境成本的同时，还能以此为契机，通过数字化配电设备的更新，为实现数字化转型奠定基础，达成“一举四得”的改造成效。

首先，EcoFit™适配改造服务仅对老旧和淘汰部件进行更换，这意味着客户可以保留可用元器件并降低回收成本。相比完全拆除的方式产生的待处理的废料更少，可以有效减少改造过程中的碳排放，降低环境影响，为企业碳中和助力。

其次，适配改造方案可以延长现有电气设备及系统的使用寿命，提高投资回报率。相比完全替换，适配改造能够实现43%至65%的成本节约。对于配电设备所有者而言，适配改造解决方案既经济且安装速度更快。它减少了安装过程中所需材料，充分利旧。

此外，利用预设计、测试和验证的解决方案对开关柜进行升级，实现在现有设施中的快速、便捷集成，改造时间极短，降低改造过程对供电影响，降低停电带来的停产损失，综合成本大大降低。所以适配改造对于高供电连续性需求的医疗健康、油气化工、智能制造、冶金、公共交通等等行业更具价值。

以某大型医院为例，随着年限增加，出现了断路器故障隐患，以及配电扩容需求等挑战。施耐德电气为其提供了即插即用的MTZ替换原有开关，改造全程仅用1小时，不仅节省了项目的实施成本，更保障了患者生命安全。而在国内一线城市某地铁改造项目中，施耐德电气对其低压供电系统的132台开关设备进行改造，也以停电短、标准化的作业方式，大幅减少了停电时间，力保公共出行稳定。

除了环境和经济效益，改造也适用于数字化升级。例如，数字化改造中，在开关设备内安装适当的传感器，这样能够将开关设备连接到云端，可以轻松分析设备的性能数据并识别其运行趋势。一旦开关设备实现数字化从而使性能可监测，就可以制定用于提高正常运行时间和增强可持续运维的策略，进一步保障电气设备运行的健康与安全。

在提升配电系统连续性及稳定性之余，如何就场地内用能设备合理开展更新改造，达成节能减碳目标，降低生产经营成本，是“双碳”背景下长期困扰各行业和领域企业的共同难题。围绕数字化升级改造，施耐德电气基于EcoStruxure™云能效（Energy Advisor）能碳管理平台（以下简称“云能效”），协助企业构建“能碳融合”的信息管理体系，实现场地内端到端的能碳一体化管理，有效提升企业能源及碳排放管理水平。在此基础上，依托智能诊断算法，云能效将帮助企业在生产运营过程中，持续挖掘场地内用能设备的节能潜力，并提供针对性节能减碳策略建议，为企业用能设备更新改造工作提供有效决策依据。此外，当改造方案执行过后，云能效可针对执行方案提供节能效用的持续跟踪与分析，实现企业用能设备节能优化的闭环管理，最终助力企业在“双碳”背景下早日实现碳中和或零碳运营目标。

与完全更换新设备相比，适配改造可以带来无可争议的收益和成效。而对配电开关柜（断路器、接触器和继电保护器）进行翻新改造的方式也直接有助于构建循环经济的概念。施耐德电气致力于资源循环并尽力减少产品对环境的影响，统筹推进产品设备更新改造和回收利用。在未来，施耐德电气也将持续通过适配改造服务，帮助更多设备改造需求方将配电设备“绿色焕新”，加速绿色转型，推动各行业迈向高质量发展。

如欲进一步了解适配改造服务及循环经济相关主张，请下载《适配改造服务如何助推循环经济》白皮书。https://go.schneider-electric.cn/China_SC_CN_202209_Circular-Economy-Whitepaper_MFLP.html?sDtail=WP-Circular-Economy-SE.cn_CN